塑料瓶的成型技術過程
 塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂制品廠制造出的聚合物制成最后塑料制品的整個過程。制造方法（簡稱為塑料的一次加工）包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延、6發泡成型等方法。
 一、壓塑（模壓成型）
 壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

 二、擠塑（擠出成型）
 擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。
擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產；
擠塑的缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差。

 三、注塑（注射成型）
 注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（也可以稱為注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經過冷卻、固化后獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。
注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。
注塑的缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

四、吹塑（中空成型）
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

五、壓延（捏合、過濾等）
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

六、發泡成型（PVC,PE和PS等發泡材料中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

  塑料瓶看似很簡單，可是制作起來卻有很多要注意的問題，一不小心就很難成型。俗話說臺上十分鐘，臺下十年功。相信只要塑料瓶生產廠家細心的做好每一步我們的客戶就會有意想不到的收獲。

 以上是由廣州容德塑料制品廠小編為大家整理的產品小常識

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